SIEKMANN Codos de tubo
special. elbow. production.
Codos de tubo directamente del fabricante – Siekmann
La Siekmann GmbH & Co. KG es desde hace décadas su socio de confianza para codos de tubo de tubo sin costura, fabricados en Alemania. Procesamos acero y acero inoxidable y estamos especializados en la fabricación de codos de tubo de pared gruesa para soldadura y codos especiales.
Nuestra fortaleza radica en la conformación precisa, incluso con pequeñas cantidades y plazos de entrega cortos. Como fabricantes, disponemos de un pequeño almacén con preformas y podemos entregar posiciones individuales con poca antelación.
Resumen de nuestro programa de suministro:
- Codos sin costura con espesores de pared elevados
- Radios especiales y codos con extensión de tangente
- Acero, materiales de alta aleación y acero inoxidable
- Codos de 45°, 90° y 180° – también son posibles dimensiones intermedias
- Codos Tipo B según EN 10253-2, EN 10253-4 o DIN 2605 Parte 2 con grado de utilización completo
Nuestros codos de tubo se utilizan en todo el mundo en los sectores más diversos, como refinerías, centrales eléctricas, plantas de gas de alta eficiencia, plataformas petrolíferas, intercambiadores de calor, ingeniería mecánica y muchas otras aplicaciones industriales.
Si desea comprar codos de tubo, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle.
encontrará además un formulario para solicitar codos directamente.
Programa de suministro de codos según EN 10253, DIN 2605 o ASME B16.9:
| Diámetro exterior: | 13,9 mm – 219,1 mm |
| Espesor de pared: | 1 mm hasta 55 mm, según el diámetro exterior |
| Ángulo: | 15°, 30°, 45°, 90°, 180° y valores intermedios, según las dimensiones |
| Tipo de construcción: | Tipos 2D, 3D, 5D, long radius (LR), short radius (SR) – otros diámetros de curvatura en la sección «Radio de curvatura» |
| Normas: | EN10253 Tipo A y B, DIN 2605 Parte 1 y 2, ASME B16.9, fabricación según especificaciones del cliente, |
| Tolerancias: | En general fabricamos según las tolerancias habituales de las normas de codos. Sin embargo, también fabricamos con frecuencia codos con tolerancias más estrechas. En este caso tenemos la posibilidad de fabricar codos con un diámetro de curvatura de +/- 1 mm. |
Suministramos codos sin costura fabricados de acero al carbono, acero de alta aleación o acero inoxidable. Además, nuestra amplia experiencia en tratamiento térmico nos permite conformar una amplia gama de materiales. Encontrará una lista de materiales en la sección Materiales.
Nuestra producción está sujeta a estrictos controles de calidad. Durante el proceso de fabricación se realizan verificaciones dimensionales continuas, lo que nos permite detectar errores de forma temprana. La empresa Siekmann está supervisada por TÜV Nord y certificada según ISO 9001:2015, garantizando una mejora continua.
Materiales para codos de tubo
A lo largo de los años hemos acumulado amplia experiencia en la fabricación de codos de tubo. Los aceros al carbono, los aceros de alta aleación y los aceros inoxidables se encuentran entre los materiales que procesamos. A continuación encontrará una lista de los materiales con los que podemos fabricar codos:
EN / DIN()
- P235GHTC1/2 (St 35.8 I/ III), P265GH, S355J2H
- 16Mo3 (15Mo3), 10CrMo9-10 (10CrMo910), 13CrMo4-5 (13CrMo44)
- X11CrMo5, X11CrMo9-1, X20CrMOV11-1, X10CrMoVNb9-1, X10CrWMoVNb9-2, 7CrMoVTiB10-10
- P215NL (TTST35N/V), 12Ni14 (10Ni14)
- P355N (StE355), P355NH (WStE355), P355NL1 (TStE355), P355NL2
- L290NB (StE 290.7), L360NB (StE 360.7), L415
- 1.4301, 1.4306, 1.4361, 1.4362 (Lean Duplex), 1.4401, 1.4404, 1.4410, 1.4435, 1.4436, 1.4439, 1.4462 (Duplex), 1.4466 (Super Duplex), 1.4501, 1.4539, 1.4541, 1.4547, 1.4550, 1.4571 1.4841, 1.4749, 1.4828, 1.4878, , 1.4876, 1.4952, 1.4835, 1.4877, 1.4910, 1.4922
ASME
- WPA, WPB, WPC, WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP32/27, WP91, WP92, WP304, WP304 H, WP304L, WP310, WP316, WP316L, WP316TI, WP321, WP347, WP347H
- WPL 3, WPL6, X42, X52, WPHY52, WPHY60
- S30815, S31000, S31050, S31500, S31726, S31803, S32760, N08904
- Alloy 800H, DMV310N
¿Qué normas se aplican a los codos de tubo?
EN 10253-2
Esta es la norma vigente para piezas moldeadas para soldadura de aceros ferríticos aleados y no aleados con requisitos especiales de inspección. Varias normas DIN se han consolidado en una norma europea. La sección de codos es la más relevante para nosotros. Suministramos en los tipos 2D, 3D, 5D y muchos radios especiales. Además, la EN 10253-2 incluye una sección para codos con grado de utilización completo (Tipo B). Los codos «Tipo B» tienen mayor espesor en el interior del codo, que es el punto más solicitado. La norma también incluye diversas opciones especificables.
Por ejemplo: Opción 15 – Cada pieza moldeada debe someterse a una prueba de dureza.
EN 10253-4
Esta norma se ocupa de las piezas moldeadas para soldadura de aceros austeníticos y austenítico-ferríticos (dúplex) con requisitos especiales de inspección. En gran medida corresponde a la EN 10253-2, aunque con algunos radios de curvatura diferentes. Nuestro equipo puede informarle sobre las diferencias. Las opciones de la EN 10253-2 están también en la -4, aunque difieren fundamentalmente.
Opción 15: Debe emitirse un certificado de inspección 3.2 según EN 10204
DIN 2605
La DIN 2605 es la antigua norma para codos, reemplazada por la EN 10253. Aplica espesores de pared diferentes para codos con grado de utilización completo. Esta norma tampoco es tan completa como la EN 10253 y solo contiene una sección sobre codos, sin incluir otros accesorios.
ASME B16.9
La norma ASME B16.9 establece los requisitos técnicos para accesorios de acero soldados y sin costura. Incluye también codos en diferentes versiones. Las dimensiones se expresan en pulgadas (diámetro exterior) y en series Schedule (espesores de pared). Los codos según esta norma se utilizan en todo el mundo en plantas industriales y son sinónimo de alta compatibilidad y seguridad normativa.
¿Qué es un codo de tubo?
Un codo de tubo es una pieza que permite cambios de dirección en sistemas de tuberías. Existen diferentes tipos que varían en diámetro exterior, espesor de pared, radio de curvatura, ángulo y material. Se fabrican a partir de mitades soldadas o de tubo sin costura. Los codos se utilizan en construcción de centrales eléctricas, ingeniería mecánica, intercambiadores de calor, plantas industriales y muchos otros ámbitos.
Diferencia Tipo A – Tipo B
Tipo A – grado de utilización reducido:
Las piezas tienen el mismo espesor de pared en los extremos de soldadura que en el cuerpo del codo. La resistencia a la presión interna es menor que la de un tubo con el mismo diámetro exterior, espesor de pared y material. Por ello se habla de codos con grado de utilización reducido. El espesor de pared debe mantener un mínimo de -12,5% respecto al espesor nominal en todo el cuerpo y en la conexión de tubería.
Tipo B – grado de utilización completo:
Las piezas tienen un espesor de pared mayor en el interior del cuerpo del codo. La resistencia a la presión interna equivale a la de un tubo con el mismo diámetro exterior, espesor de pared y material. Por ello se habla de codo con grado de utilización completo. El espesor en el interior debe aumentarse respecto a la pared de conexión, calculado mediante una fórmula que tiene en cuenta el diámetro exterior, el espesor de pared y el diámetro de curvatura. Los codos con diámetros de curvatura muy pequeños deben mantener espesores notablemente mayores en el interior.
Diferencia en las normas EN10253-2 y EN10253-4
Las normas EN10253-2 y EN10253-4 clasifican los codos en dos tipos. En la EN10253-2 se denominan Tipo A y Tipo B, mientras que la EN10253-4 los designa como Construcción A y Construcción B.
Codo 76,1 x 12,5 – diámetro de curvatura 2D 126
Tipo A espesor de pared interior: 11,0 mm
Tipo B espesor de pared interior: 16,8 mm
Parte 1 o Parte 2 de la DIN 2605
En la DIN 2605 se habla de grado de utilización reducido o completo. En el caso del grado completo (Parte 2), el espesor de pared es notablemente mayor en la curvatura interior. A diferencia de la EN 10253, la norma no proporciona una fórmula de cálculo, sino que lista los espesores en tablas.
El codo de Parte 1 no tiene refuerzo en el radio interior. Las mismas tolerancias de espesor de pared se aplican a todo el codo.
Diferencias entre los tipos de construcción en codos de tubo
Los codos pueden diferir en diámetro exterior, espesor de pared y diámetro de curvatura. Las distintas normas establecen tipos de construcción estándar. En las normas EN y DIN existen los tipos estándar 2D, 3D, 5D y 10D. La norma americana ASME B16.9 utiliza Long Radius y Short Radius, similares a los diámetros de curvatura según EN y DIN. Long Radius es similar a 3D y Short Radius similar a 2D.
Sin embargo, las normas difieren en algunos puntos. Por ejemplo, un codo con diámetro exterior de 101,6 mm como Tipo 2 según EN10253-2:2008 tiene un diámetro de curvatura de 190,0 mm. El mismo codo como Short Radius según ASME B16.9 tiene solo 177,8 mm. Como Tipo 5D según EN10253-2:2008 tiene 415,0 mm, mientras que según EN10253-4 (aceros austeníticos) es de 410 mm. Hay que tener cuidado para evitar confusiones.
En muchos casos se necesitan codos con tolerancias más estrechas en el diámetro de curvatura. SIEKMANN es el interlocutor adecuado. Nuestros procesos permiten tolerancias más precisas que los valores normativos. La tolerancia según EN10253-2 es de +/-7 mm. Podemos suministrar codos con una tolerancia de +/- 1 mm sobre el radio de curvatura.
Tabla de diferencias entre los tipos 2D, 3D y 5D
La siguiente tabla muestra una comparación de los tipos de construcción (radio de curvatura) según las distintas normas. La información se proporciona sin garantía.
Atención: Desde 2021 existe una nueva edición de la norma para aceros ferríticos: EN10253-2:2021, con radios de curvatura parcialmente diferentes. La tabla siguiente muestra solo las diferencias entre DIN2605, EN10253:2008 y ASME. Para la EN10253-4 era válida la edición 2008, ahora reemplazada por la DIN EN 10253-4:2025-10. También aquí hay cambios en los radios de curvatura.
| Außen- ø | EN10253-2 2021:11 BA 2D | EN10253-2 2008:09 BA 2D | EN10253-4 2008:06 BA 2D | EN10253-2 2021:11 BA 3D | EN10253-2 2008:09 BA 3D | EN10253-4 2008:06 BA 3D | EN10253-2 2021:11 BA 5D | EN10253-2 2008:09 BA 5D | EN10253-4 2008:06 BA 5D |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17,2 | |||||||||
| 20,0 | |||||||||
| 21,3 | 17,5 | 25,0 | 25,0 | 28,0 | 38,0 | 28,0 | 42,5 | 42,5 | 45,0 |
| 25,0 | 27,5 | ||||||||
| 26,9 | 25,0 | 25,0 | 25,0 | 29,0 | 38,0 | 29,0 | 57,5 | 57,5 | 57,0 |
| 30,0 | |||||||||
| 31,8 | 35,0 | ||||||||
| 33,7 | 25,0 | 25,0 | 28,0 | 38,0 | 38,0 | 38,0 | 72,5 | 72,5 | 72,0 |
| 35,0 | |||||||||
| 38,0 | 32,5 | 45,0 | 45,0 | 82,5 | 82,5 | ||||
| 42,4 | 32,0 | 32,0 | 32,0 | 48,0 | 48,0 | 48,0 | 92,5 | 92,5 | 93,0 |
| 44,5 | |||||||||
| 48,3 | 38,0 | 38,0 | 38,0 | 57,0 | 57,0 | 57,0 | 107,5 | 109,5 | 108,0 |
| 51,0 | 45,0 | 63,0 | 63,0 | 115,0 | 122,5 | ||||
| 54,0 | |||||||||
| 57,0 | 52,5 | 72,0 | 72,0 | 127,5 | 130,0 | ||||
| 60,3 | 51,0 | 51,0 | 51,0 | 76,0 | 76,0 | 76,0 | 135,0 | 137,5 | 135,0 |
| 63,5 | 57,5 | 82,5 | 142,5 | ||||||
| 70,0 | 65,0 | 92,0 | 92,0 | 160,0 | 160,0 | ||||
| 76,1 | 63,0 | 63,0 | 63,0 | 95,0 | 95,0 | 95,0 | 175,0 | 175,0 | 175,0 |
| 82,5 | 77,5 | 107,5 | 190,0 | ||||||
| 88,9 | 76,0 | 76,0 | 76,0 | 114,0 | 114,0 | 114,0 | 205,0 | 207,5 | 205,0 |
| 95,0 | |||||||||
| 101,6 | 95,0 | 133,0 | 133,0 | 237,5 | 235,0 | ||||
| 108,0 | 100,0 | 142,5 | 142,5 | 253,0 | 253,0 | ||||
| 114,3 | 102,0 | 102,0 | 102,0 | 152,0 | 152,0 | 152,0 | 270,0 | 270,0 | 270,0 |
| 121,0 | |||||||||
| 127,0 | 175,0 | ||||||||
| 133,0 | 125,0 | 181,0 | 181,0 | 312,5 | 311,5 | ||||
| 139,7 | 127,0 | 127,0 | 127,0 | 190,0 | 190,0 | 190,0 | 330,0 | 330,0 | 330,0 |
| 146,0 | - | ||||||||
| 152,4 | 215,0 | ||||||||
| 159,0 | 150,0 | 216,0 | 216,0 | 375,0 | 375,0 | ||||
| 165,1 | |||||||||
| 168,3 | 152,0 | 152,0 | 152,0 | 229,0 | 229,0 | 229,0 | 390,0 | 390,0 | 390,0 |
| 177,8 | 250,0 | ||||||||
| 193,7 | 180,0 | 270,0 | 270,0 | ||||||
| 219,1 | 203,0 | 203,0 | 203,0 | 305,0 | 305,0 | 305,0 | 510,0 | 515,0 | 510,0 |
¿Qué radios de curvatura ofrece Siekmann?
También fabricamos codos en dimensiones fuera de los radios estándar 2D, 3D, 5D. Nuestro amplio portfolio de herramientas nos permite ofrecer muchas dimensiones especiales hasta 219 mm de diámetro exterior.
En la siguiente tabla se enumeran todos los radios de curvatura con los que ya hemos fabricado codos.
Consulte también otros radios de curvatura.
| Diámetro exterior | Radio de curvatura R= |
| 10 | 20 |
| 14 | 20 |
| 16 | 16 |
| 18 | 21 |
| 20 | 16 – 25 – 26,5 |
| 21,3 | 17,5 – 19,5 – 25 – 27,5 – 28 – 38 – 42,5 – 43,5 – 150 |
| 22 | 38 – 45 – 110 |
| 25 | 21 – 25 – 27,5 – 30 – 34 – 44 – 45 – 53 – 60 – 90 |
| 26,9 | 24 – 25 – 25,5 – 28,75 – 29 – 30 – 32 – 34 – 38 – 39 – 40 – 42,5 – 47,5 – 50 – 52,5 – 57,5 – 58,5 – 67,5 – 70 – 85 – 100 – 190 |
| 28 | 28,5 – 32,5 – 33,5 – 35 – 42 – 48 |
| 30 | 25 – 29 – 33,5 – 34 – 35 – 37,5 – 45 – 50 – 55 – 62,5 – 68 |
| 31,8 | 24 – 25 – 27,5 – 30 – 32,5 – 35 – 35,5 – 36,5 – 38 – 39 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 63,5 – 67,5 – 80 – 100 – 105 – 112,5 |
| 32 | 25 -28 – 32,5 |
| 33,7 | 22,5 – 25 – 26,5 – 28 – 30 – 31,5 – 35 – 37,5 – 38 – 39,5 – 40 – 45 – 50 – 60 – 72,5 – 125 – 135 – 240 |
| 35 | 25,5 – 38 – 45 – 45 – 46,5 – 60 – 75 – 100 |
| 38 | 25 – 27 – 27,5 – 29,5 – 30 – 32 – 32,5 – 35 – 37,5 – 37,75 – 38 – 38,5 – 39,5 – 40 – 40,5 – 42,5 – 45 – 45,5 – 46,5 – 47,5 – 48 – 50 – 51,3 – 55 – 57 – 57,5 – 59 – 60 – 65 – 66,5 – 70 – 75 – 80 – 82,5 – 83 – 85 – 93 – 99 – 113 – 145 – 190 |
| 40 | 47,5 – 51,5 – 55 – 185 |
| 42,4 | 30 – 31 – 32 – 37,5 – 38,5 – 42,5 – 45 – 46 – 48 – 49 – 50 – 57 – 63 – 65 – 70 – 72,5 – 75 – 80 – 92,5 – 93,5 – 185 |
| 44,5 | 34 – 35 – 40 – 42,25 – 45 – 50 – 51 – 52,5 – 53,5 – 55 – 55,5 – 57,5 – 70 – 70,5 – 80 – 97,5 – 99,5 – 136 |
| 48,3 | 38 – 39 – 40 – 42,5 – 45,5 – 48 – 50 – 51 – 57 – 60 – 75 – 76,2 – 80 – 85 – 100 – 107,5 – 109,5 – 112,5 – 115 – 135 – 249 |
| 51 | 32,5 – 38 – 45 – 46,5 – 47,5 – 51 – 52,5 – 55 – 57 – 61 – 63,5 – 65 – 67,5 – 69,85 – 76,2 – 80 – 92,5 – 115 – 122,5 |
| 54 | 50 – 54 – 72,5 – 97,5 |
| 57 | 42,5 – 52,5 – 53,5 – 57,5 – 66 – 72 – 75 – 77,5 – 84 – 85 – 90 – 92,5 – 102,5 – 104 – 112,5 – 127,5 |
| 60,3 | 38,1 – 40 – 48,75 – 51 – 55 – 57,15 – 60 – 66 – 75 – 76 – 77,5 – 78,5 – 84 – 90 – 95 – 100 – 101,5 – 107,5 – 109 – 117 – 122 – 135 – 140 – 240 – 250 – 350 – 400 |
| 63,5 | 41,25 – 46,5 – 55 – 57,5 – 59 – 64 – 77,5 – 82,5 – 115 – 142,5 – 210 |
| 70 | 50 – 55 – 62,5 – 65 – 75 – 80,5 – 92 – 94 – 95 – 127,5 – 161,5 – 165 |
| 73 | 63,5 – 77,5 |
| 75 | 95 |
| 76,1 | 63 – 70 – 77 – 87,5 – 88 – 95 – 97 – 95 – 105 – 137 – 140 – 140,5 – 150 – 175 |
| 80 | 78,5 – 109 – 160 |
| 82,5 | 63,5 – 77,5 – 79 – 80 – 107,5 – 114,5 – 175 – 190 |
| 85 | 116,5 |
| 88,9 | 57,5 – 58 – 76 – 78 – 80 – 82,5 – 87,5 – 114 – 162,5 – 165 – 185 – 205 |
| 100 | 133 |
| 101,6 | 76 – 89 – 95 – 97 – 133,5 – 150 – 180 – 190 – 237,5 |
| 102 | 126 – 250 |
| 106 | 144,5 |
| 108 | 100 – 101,5 – 142,5 – 200 – 250 – 252,5 |
| 114,3 | 102 – 105 – 116 – 135 – 152 – 220 – 270 |
| 121 | 112,5 – 120 – 152 – 170 – 175 – 282 |
| 127 | 107,5 – 117,5 – 138,5 – 175 – 235 – 300 |
| 133 | 125 – 181 – 250 – 312,5 |
| 139,7 | 127 – 132,5* – 190 – 250* – 270* – 330* |
| 152 | 142,5* – 215* |
| 159 | 150* – 216* |
| 168,3 | 152* – 229* – 390* |
| 177,8 | 250* |
| 193,7 | 270* |
| 219,1 | 203* – 305* |
* fabricable solo en 90°
SIEKMANN GMBH & CO. KG
¡Fabricante de codos especiales!
Durante varias décadas nos hemos especializado en la fabricación de codos especiales de tubo sin costura. Los procesos de producción innovadores, los empleados experimentados y el control continuo en todas las fases garantizan el más alto estándar de calidad.
- Dimensiones especiales
- Fabricación de codos de pared gruesa
- Fabricación también de series pequeñas
- Gran selección de materiales: acero al carbono / acero inoxidable
- Plazos de entrega muy rápidos
- Fabricación de codos con tolerancias estrechas
- Rango de dimensiones también fuera de las dimensiones estándar
Nos hemos fijado como objetivo suministrar codos de tubo de forma rápida, fiable y con la más alta calidad. Una gran selección de herramientas nos permite fabricar casi cualquier codo en el rango de 13,7 mm a 219,1 mm, especialmente en el sector de pared gruesa.
Conózcanos en las siguientes páginas y no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nos alegra su interés.
Si tiene una consulta o desea contactarnos, utilice el formulario a continuación. También puede contactarnos directamente. Los interlocutores se encuentran en el menú «Contacto».
Historia
La empresa Siekmann fue fundada en 1907 como herrería rural. Inicialmente se fabricaban piezas forjadas para la agricultura local. A partir de 1928 se fabricaron los primeros productos para calefacción. Los primeros codos se produjeron en 1940. En 1957 se creó una nueva planta en Lohne. A partir de 1970 se realizaron ensayos con codos de pared gruesa. En 1987 la empresa fue refundada en Bünde. Desde 1992 la producción se reconvirtió a codos especiales de pared gruesa con nuevos procesos de fabricación determinantes para el éxito actual. En años posteriores se adquirieron nuevos terrenos y se construyó una nueva nave.
Referenzen
- Total S.A.
- Siemens
- Hitachi Power
- Alstom Power
- Exxon Mobil Production
- Buhlmann Rohr-Fittings- Stahlhandel
- STAROFIT Klose GmbH & Co. KG
- ThyssenKrupp Schulte GmbH
- RFF Rohr Flansch Fittings Handels GmbH
- Oschatz GmbH
- BHR Engineering & Construction
- Piping- Service Steuer Handelsges. mbH